Причина почорніння мідного дроту
1. Площа басейну масляного емульсійного дроту невелика, труба зворотного потоку коротка і герметична, що призводить до повільного розсіювання тепла та високої температури емульсійного масла.
2. Це викликано відпалом мідного дроту.
(1) Навіть охолоджуюча вода, як правило, використовується водопровідна, підземна вода, оскільки якість води не скрізь однакова, в деяких районах значення pH води є низьким, лише 5,5 ~ 5,0 (норма 7,0 ~ 7,5), оригінальні емульсії в антиокислювальній масляній плівці були очищені, відпалений мідний дріт, що легко окислюється, чорний;
(2) Готовий мідний дріт, витягнутий у звичайній машині для волочіння дроту, відпалюють на іншій лінії відпалу, і охолоджуюча вода не використовується антиоксидантом. Час антиоксидантів короткий, і незабаром відбудеться явище чорніння окислення;
3. Деякі старі фабрики використовують для відпалу циліндри для відпалу, тому окислення та почорніння можуть також відбуватися з таких причин:
(1) Гаряча циліндрова гайка не затягується після витоку вуглекислого газу або високого чистого азоту;
Коли температура мідного дроту з циліндра занадто висока, понад 30 ℃;
Обслуговування емульсії малюнка недостатньо, значення PH занадто низьке;
Ці ситуації частіше спостерігаються влітку, коли температура висока, а емульсія трохи втрачає при використанні, але швидко втрачає, коли температура висока. Якщо вчасно не поповнити нову сиру олію, в цей час буде мало жиру. На додаток до високої температури, температура емульсії може перевищувати 45 ℃, що легко спричинить окисне почерніння.
4. З іншого боку, завдяки широкому використанню високошвидкісного волочіння дроту покращується його швидкість і зменшується відносний час розсіювання тепла, що забезпечує певний простір і час для окислення. Тому рекомендується виробникам звертати більше уваги на вміст жиру в емульсії, використовувати температуру, значення РН та інші відповідні, сезон жовтої цвілі у весняному розмноженні бактерій швидше, можна використовувати фунгіцидний засіб від цвілі, антиоксидант, доступний влітку, вирішити окислення , почорніння та інші проблеми.
1. причина
Деформація готової форми занадто мала
(2) периферія гільзи для вставки форми і спереду погано ущільнюються
Рішення
Додайте гумову прокладку на виході з готової форми, а потім щільно закрутіть готову форму, щоб вирішити проблему витоку масла.
Поширеною помилкою є те, що кількість деформації готової форми занадто мала. Тільки тоді, коли деформація одиночної форми має мінімальну кількість деформації, тиск, що генерується, перевищує границю текучості металу, може бути реалізована пластична деформація, розмір може бути стабільним, а світло, що генерується холодним волочінням на поверхні однієї лінії.
2.Причина чорніння котушки'
Ми часто використовуємо різноманітні вироби, в яких використовуються котушки, такі як двигуни, слухові апарати, іграшки з дистанційним управлінням, бездротові зарядні пристрої, вимикачі живлення, комп’ютери ... Котушка чорна через окислення мідного дроту. Основним матеріалом котушки є в основному мідний дріт, а метали будуть окислюватися, тому ми побачимо котушку чорною.
1. Технічні причини
До того, як більшість вітчизняних виробників застосовують універсальний мідний стрижень, вміст міді може досягати 99,95%, але навіть незважаючи на це, у міді є кисень. Оскільки сама мідь не є безкисневою міддю, в процесі обробки поверхня міді неминуче стикається з повітрям та окисленням.
Тепер впровадження передової технології виробництва безкисневої міді в Китаї та розвиток технології виробництва безкисневої міді в Китаї змусили всю промисловість мідного дроту використовувати безкисневу мідь, що, безсумнівно, значно покращило проблему почорніння міді дріт.
Однак через обробку мідного стрижня, особливо застосування технології жорсткості, та погані умови зберігання готової серцевини мідного дроту, сам мідний дріт все одно матиме незначне окислення.
2. Матеріальна проблема ізоляційного шару
Фарбу для ізоляції можна розділити на п’ять видів: фарба для просочення, фарба з емальованого дроту, фарба для покриття, кремнієва сталева фарба, антикоронова фарба тощо. Мацеруюча фарба застосовується для мацерації двигунів та електричних котушок. Просочена фарба може заповнити щілину і мікроотвір в ізоляційній системі, а також утворити на поверхні просоченого матеріалу суцільну плівку фарби, завдяки чому зв’язок котушки стане твердим цілим, ефективно покращить цілісність системи ізоляції, теплопровідність, вологість опір, діелектрична міцність та механічні показники міцності.
По-друге, він також відіграє роль тепловіддачі. Коли ізоляційна фарба змочена, котушку після висихання можна розглядати як єдине ціле, а тепло внутрішнього та зовнішнього шару можна легко проводити, відіграючи таким чином роль тепловиділення.
В даний час фарба мацератної фарби Китаю GG, технологія виробництва ізоляційного масла, спосіб приготування, технічні дані патентної формули все ще відносно відсталі, виробництво та переробка мацератної фарби відіграє лише тимчасову роль, довгий час, здається, відпадає , явище відмови.
3. Використовуйте проблеми
У процесі використання котушкового мідного дроту часто виникають такі проблеми: тертя зіткнення; Прання відбувається повільно, а волога стикається з котушкою. Використання мастила відпрацьованого масла, що призводить до пошкодження поверхні провідника та пошкодження шару ізоляції; Окислення провідника при подальшій обробці;
4. Процес відпалу мідного дроту
Відпал мідного дроту - це процес термічної обробки, при якому мідний дріт повільно нагрівається до певної високої температури, витримується протягом певного періоду, а потім охолоджується з відповідною швидкістю.
Процес відпалу мідного дроту може зменшити твердість, поліпшити оброблюваність, усунути залишкові напруги, стабілізувати розмір, зменшити деформацію та тенденцію до тріщин. Уточніть зерно, відрегулюйте структуру та усуньте дефекти структури. Однак, як тільки температура виробничого процесу перевищує 50 ℃ з банок, правила видобутку недостатні, вміст SO high високий, домішки захисного газу можуть спричинити відпал, недостатньо, мідний дріт через деякий час буде легко чорніти.
Потемніння мідного дроту на котушці спричинене різними факторами, не тільки вищезазначеними чотирма проблемами, а й станом самого мідного дроту, технологією обробки котушок, процесом вулканізації, структурою котушки, формулою, середовищем виробництва котушок та багатьма іншими факторами.
3.Причина почерніння мідного дроту гумового обшитого кабелю
Чорний каучук, обшитий мідним дротом, спричинений багатьма факторами, не тільки формулою гуми, але і станом самого мідного дроту, технологією обробки гуми, технологією вулканізації гуми, структурою кабелю, формулою з гумовою оболонкою, виробничим середовищем та багатьма іншими фактори.
1. Аналіз причин прилипання гуми та почорніння мідного дроту
1.1 Причини самого мідного дроту
У 1950-1960-х роках більшість вітчизняних виробників використовують звичайні мідні стрижні, вміст міді становить 99,99%, аеробні мідні стержні, методом виробництва є мідні злитки після нагрівання через кілька календронів з чорного мідного стрижня, після великих, середніх і невеликий втягніть мідний стрижень у відносно тонкий мідний дріт. Оскільки сама мідь не є безкисневою міддю, в процесі мідного дроту окислення поверхні неминуче.
У 1980-х рр. Впровадження передової технології виробництва безкисневого мідного стрижня та розроблена вітчизняна технологія виробництва безкисневого мідного стрижня змусили всю дротяну та кабельну промисловість використовувати безкисневий мідний стрижень, що, безсумнівно, покращило проблему почорніння мідного дроту. Однак через обробку мідного стрижня, особливо майстерність технології жорсткості та погані умови зберігання обробленого сердечника мідного дроту, саме серцевина мідного дроту трохи окислюється, що також є однією з причин появи чорної міді дріт.
1.2 Причини рецептури каучуку
У 1950-х роках гумову ізоляцію виготовляли з натуральної камеді та стиральної бутадієнової камеді. Оскільки ізоляційна гума безпосередньо контактує з мідним дротом, сірка не може використовуватися як вулканізатор безпосередньо, і навіть використання дуже мало сірки може зробити мідний дріт чорною. Необхідно використовувати деякі сполуки, які можуть розщеплювати вільну сірку, такі як згаданий раніше прискорювач TMTD та вулканізаційний агент VA-7, разом з деяким прискорювачем вулканізації для поліпшення швидкості та ступеня вулканізації для забезпечення фізичних, механічних та електричних властивостей ізоляційна гума. Але з точки зору еластичності, міцності та постійної деформації ізоляційна гума не така хороша, як гума з сіркою (якщо мідний дріт не вважається чорною). Десятиліття практики довели, що TMTD не може вирішити проблему почорніння мідного дроту.
Крім того, ізоляційна гума має різноманітні кольори, червоний, синій, жовтий, зелений, чорний є основним кольором, поява цих кольорів також зробить гуму липкою, а мідний дріт чорним. Формула основного наповнювача - легкий карбонат кальцію та тальк, через ціну деякі виробники, щоб зменшити витрати, за спеціальною дешевою ціною на карбонат кальцію та тальк, грубі частинки наповнювача, вміст вільної лугу, домішок, тому при поганих фізико-механічних властивостях електричні характеристики не є хорошими, їх також легко викликати чорним мідним дротом.
Деякі фабрики використовують активний ультрадисперсний карбонат кальцію для поліпшення фізико-механічних властивостей ізоляційного каучуку, тоді як більшість активних кальцій обробляють стеариновою кислотою, яка також є причиною почорніння мідного дроту. Застосування вулканізаційного агента VA-7 може поліпшити потемніння мідного дроту, але оскільки ступінь вулканізації недостатній, гумові постійні деформації великі, спричинять липкість гуми. Особливо після додавання прискорювача ZDC, швидкість затвердіння була збільшена. Для запобігання горінню було додано прискорювач DM для затримки часу горіння.
Погляньте на структури ZDC' s, вона знаходиться в структурі TETD між двома з’єднаними сірками, з’єднаними з металевим цинком, структурованою як SS партії H5C2, партії H5C2> N - C - S - цинк - S - C - N< h5c2="" h5c2="" та="" tetd="" структуровані="" ss="" h5c2="" лоти,="" лоти="" h5c2=""> N - C - S - S - C - N< h5c2="" h5c2="" дуже="" близький,="" у="" формулі="" також="" не="" можна="" уникнути="" структури,="" подібної="" до="" тіурамської="" чорної="" мідної="" дроту,="" може="" бути="" трохи="" довший="" час,="" але="" принципово="" не="">
2. Проаналізуйте будову проводів і кабелів
2.1 Каталітичне старіння міді є важливою причиною липкості каучуку'
Випробування колишнього Радянського Союзу НДІ кабелю довели: мідь у процесі вулканізації від контакту каучуку до ізоляційної гуми, товщина 1,0-2,0 мм ізоляційної гуми, що містить мідь 0,009-0,0027%. Загальновідомо, що незначна кількість міді має руйнівну дію на каучук, що часто називають каталітичним старінням важких металів на каучуці.
У процесі ізоляції сульфідних тіурам кілька вільних реакцій осадження сірки випадають з міддю, утворюючи активну мідну групу CH3 │ CH2 - CH - C - CH2 - │ │ SS │ │ Cu Cu при старінні, слабший - S - S - розрив зв'язку, утворюючи активну мідну основу: Cu - S -, її функцію і каучук і кисень одночасно, пошкодження довгих ключових молекул каучуку, роблять каучук м’яким липким, є комбінацією низькомолекулярного ланцюга. Французький науково-дослідний інститут гуми також зазначив, що якщо каучук містить шкідливі метали, такі як мідь, марганець та інші солі важких металів, то незалежно від типу прискорювача гума буде липким явищем.
2.2 Міграція сірки з гумового кабелю в оболонку на поверхню ізоляційного каучуку та мідного дроту
Радянські вчені за допомогою радіоізотопів підтвердили можливість розповсюдження сірки з гуми кабельної оболонки. У вулканізованому каучуку на основі природного каучуку коефіцієнт дифузії вільної сірки становить близько 10-6 см / с при 130-150 ℃. На установці безперервної вулканізації коефіцієнт дифузії вищий при вулканізації обшитої гуми при температурі між 185-200 ℃.
Завдяки дифузії вільної сірки в гумовій гільзі структура гуми може змінюватися і можуть утворюватися полісірчані зв'язки. Ці сполуки сірки мігрують шляхом хімічного розкладання та комбінування, відомого як GG, хімічне збільшення." В результаті міграції не тільки ізоляційна гумова конструкція може зменшити її термостійкість, а також реакція сірки та міді на поверхні, утворення сульфіду міді та сульфіду купруму, в результаті чого мідний дріт стає чорним. У свою чергу, сульфід міді та сульфід купруму прискорюють старіння каучуку і призводять до виникнення липкого явища.
3. Причини технології обробки
3.1 Причини переробки гуми
У поєднанні формули ізоляції з натурального каучуку та стиролу бутадієнового каучуку натуральний каучук потрібно пластифікувати для поліпшення пластичності каучуку. Деякі великі заводи, щоб отримати пластифікатор змішувачем, також додають невелику кількість хімічного пластифікатора - прискорювача М для поліпшення пластичності. Якщо температура формування і температура, при якій контроль гумового фільтра з гумової сировини поганий, з’являється висока температура 140 ℃ вище, коли сира гума входить в змішувальну машину повільно через барабан, а вищезазначений продукт клеїться через гарячий кисень і прискорювач M' роль одночасно виявить, що поверхня гуми, покрита шаром олії, насправді є молекулами каучуку при сприянні розщепленню ланцюга хімічного пластифікатора серйозно, порівняння меншої молекулярної маси м'яка липка гума.
Хоча пізніше зі стиролом-бутадієновим каучуком та змішуванням каучукових ізоляційних матеріалів, ця невелика молекулярна маса природного каучуку рівномірно розподіляється в каучуку, екструдований каучук безперервної вулканізації на мідному дроті не може побачити' але це прихована пастка для гумового клейкого мідного дроту, тобто ці невеликі молекулярні маси природного каучуку стануть першим місцевим явищем мідного дроту.
Процес додавання вулканізації та прискорювача до ізоляційної гуми також дуже важливий. Деякі невеликі заводи у відкритій рафінувальній машині для додавання вулканізатора мають мати каністру з вулканізуючим агентом посередині барабана, посередині партії та менше з обох сторін. Коли вулканізуючий засіб у каучук, число трикутників повертається менше, змусить вулканізуючий засіб у розподілі гуми не бути рівномірним. Отже, у екструзійному мішку безперервна вулканізація, що містить більше вулканізаційного агента, легко з’являється у явищі почорніння мідного дроту, у чорному місці протягом тривалого часу буде явище гумового мідного дроту.
3.2 Причини вулканізації ізоляційного каучуку
Деякі підприємства для досягнення випуску безперервної вулканізованої труби довжиною лише 60 метрів, тиск пари становить 1,3 Мпа, а вулканізована швидкість до 120 метрів / хвилину, тому ізоляційний каучук у часі перебування труби становить лише 30 секунд.
Каучук сам по собі є поганим провідником тепла, температура поверхні ізоляційного дроту на поверхні більше 190 is, коли температура нагрівається до контакту з внутрішнім каучуком з мідного дроту, а поглинання тепла з мідного дроту, температура мідного дроту та внутрішня гумова гума близькі до температури, вулканізована гумова дротова жила вийшла з вулканізованої трубки. Цей шар гуми відносно низький, близько 170 ℃, залишається лише кілька секунд поза вулканізаційною трубкою, в охолоджувальний та кабельний, ізоляційний каучук буде недостатньо вулканізованим. З метою досягнення достатньої вулканізації. Дозування прискорювача TMTD (що використовується як вулканізатор) становить до 3,4%. Надмірна вулканізація також виділяє більше вільної сірки в процесі вулканізації. Окрім забезпечення зшитих молекул каучуку, є також надлишок вільної сірки. Саме це чорнить поверхню мідного дроту.
Одним словом, проблему почорніння мідного дроту досі важко вирішити. Кожну робочу процедуру від мідного дроту до гуми слід сприймати серйозно, щоб досягти кращих результатів. Вибір насіння каучуку та впровадження системи вулканізації залишаються ключовими проблемами. Рішення цієї проблеми витримає випробування часом.