Правильне та розумне використання екструдера може повністю вплинути на ефективність машини, підтримати хороший робочий стан та продовжити термін служби машини.
Застосування гвинтового екструдера включає низку ланок, таких як встановлення машини, налаштування, пробний запуск, експлуатація, технічне обслуговування та ремонт тощо. Його використання має загальні характеристики загальних машин, головним чином у аспектах приводного двигуна та пристрою уповільнення та передачі .
Однак робоча система шнекового екструдера є системою екструзії, але вона має свої особливості, і особливу увагу слід звертати на її характеристики при використанні шнекового екструдера.
Встановлення, регулювання та тестовий запуск машини, як правило, зазначені в керівництві з експлуатації екструдера. Тут метод експлуатації, обслуговування та обслуговування екструдера коротко описується наступним чином:
1. Метод роботи екструдера
Оператори повинні бути знайомі з структурними характеристиками екструдера, яким вони керують, особливо для правильного розуміння структурних характеристик гвинта, характеристик приладів управління нагріванням та охолодженням, характеристик головки та умов складання, щоб правильно зрозуміти умови процесу екструзії, правильно працювати машина.
Спосіб екструзії різних пластикових виробів різний, але є певна подібність.
Далі наводиться короткий вступ до тих самих етапів роботи та запобіжних заходів під час екструзії різних продуктів.
1. Підготовка до їзди
(1) пластмаси, що використовуються для екструзійного формування.
Сировина повинна відповідати необхідним вимогам до сушіння, при необхідності подальшого сушіння.
Сировина просіюється для видалення агломерації та механічних домішок.
(2) Перевірте, чи нормальна система води, електроенергії та газу в обладнанні, щоб переконатися, що водяні та газові канали є рівними та не протікають, чи нормальна електрична система та чи є система опалення, регулювання температури та різні прилади працювати надійно;
Випробування на низьких оборотах порожнього допоміжного двигуна, щоб спостерігати, чи працює обладнання нормально;
Запустіть вакуумний насос таблиці налаштувань і спостерігайте, чи працює він нормально.
Змастіть і змастіть гладкі деталі різного обладнання.
Якщо несправність виявлена, своєчасно її усуньте.
(3) Монтажна головка та фінішна втулка.
Відповідно до різноманітності товару, розміру, виберіть хороші технічні характеристики.
Встановіть ніс у наступному порядку.
① Головка повинна бути зібрана разом і встановлена на екструдері в цілому.
(2) перед тим, як збирати головку машини, слід витерти змащену змащення при збереженні, уважно перевірити, чи є на поверхні порожнини нерівності, подряпини, плями іржі, провести необхідну полірування, а потім покрити поверхню потоку канал з шаром силіконової олії.
(3) Зберіть кожну пластину головки машини по порядку, покрийте гвинтову різьбу болтів високотемпературним мастилом, а потім закрутіть болти та фланці.
(4) Пориста пластина розміщується між фланцем головки машини, щоб забезпечити натискання пористої пластини без переливу.
Перед затягуванням кріпильного болта, що з'єднує фланець головки машини та екструдера, слід відрегулювати горизонтальне положення штампа. Рівень квадратної головки можна регулювати горизонтально. Кругла головка вирівнюється з нижньою поверхнею головки штампа на основі гумової нижньої поверхні моделі, що формує.
Затягніть болт сполучного фланця, затягніть кріпильний болт головки машини, встановіть нагрівальне кільце та термопару, зверніть увагу на нагрівальне кільце та зовнішню поверхню головки машини.
Встановіть фінішну втулку та відрегулюйте положення, перевірте хост, фінішуючи гільзу та вирівняйте центральну лінію трактора.
Після регулювання затягніть фіксуючий болт.
З’єднайте водопровідні та вакуумні трубки формувальної втулки.
Відкрийте нагрівальний блок живлення, головку, машину, просто рівномірне нагрівання та опалення.
Одночасно відкрийте охолоджуючу воду внизу бункера та редуктора та впускний клапан витяжного вакуумного насоса.
При нагріванні та нагріванні температуру кожної секції слід відрегулювати до 140 ℃, а потім температуру підтримувати протягом 30-40 хв, коли температура піднімається до 140 ℃, а потім температуру слід підвищувати до температури звичайного виробництва.
Коли температура піднімається до необхідної температури для нормального виробництва, тримайте її близько 10 хвилин, щоб температура кожної частини машини мала стабільність перед початком виробництва.
Тривалість витримки варіюється залежно від різних типів екструдерів та пластикових матеріалів.
Зберігайте тепло протягом певного періоду часу, щоб внутрішня і зовнішня температура машини були узгодженими, щоб не вказувати, що температура приладу досягла необхідної температури, але фактична температура є занадто низькою, якщо матеріал потрапляє в екструдер , оскільки фактична температура занадто низька, в'язкість плавлення матеріалу занадто велика, це призведе до перевантаження осьової сили та пошкодження машини.
⑨ Сировина, яка використовується для руху, подається в бункер для використання.
2, їздити
(1) Після постійної температури можна запускати. Перш ніж запускати, слід ще раз затягнути ніс і фланцеві болти екструдера, щоб усунути різницю між тепловим розширенням болтів і носом. Порядок затягування болтів головки - це діагональне затягування, і зусилля повинно бути рівномірним.
При затягуванні фланцевої гайки головки машини герметичність усіх боків повинна бути незмінною, інакше матеріал повинен утекти.
(2) для запуску натисніть кнопку GG; готовий до запуску GG; кнопку, потім підключіться до" запустити" , а потім повільно поверніть ручку регулювання швидкості гвинта, повільно запустіть швидкість гвинта.
Потім поступово прискорюйте, одночасно годуючи невелику кількість.
Під час годування пильно звертайте увагу на амперметр приймача та індикацію різних змін головки індикатора.
Крутний момент гвинта не повинен перевищувати червону позначку (зазвичай 65% -75% вимірювача крутного моменту).
Перед витисненням пластикового профілю ніхто не повинен стояти перед матрицею, щоб запобігти нещасним випадкам, спричиненим розривом болтів або мокрим піноутворенням сировини.
Після витиснення пластмаси з носової матриці необхідно екструдований матеріал повільно охолоджувати і вести тяговий пристрій та прес-форму та запускати ці пристрої.
Потім за значенням показника приладу управління та вимогами екструдованих виробів.
Кожна деталь буде відповідно відрегульована для досягнення всією операцією екструзії нормального стану.
І відповідно до потреби додати достатню кількість матеріалу, подвійний шнековий екструдер приймає дозувальну фідерну рівномірну та рівномірну швидкість подачі.
(3) коли розряд ротової порожнини рівномірний, і для формування набору можна намалювати хороший пластик.
Про ступінь пластифікації слід судити за досвідом. Як правило, про це можна судити за зовнішнім виглядом екструдованого матеріалу, тобто поверхня глянцева, без домішок, без піноутворення, коксу та зміни кольору. Екструдований матеріал до певної міри екструдується вручну без задирок і тріщин і має певну еластичність.
Якщо пластифікація погана, швидкість гвинта, температуру стовбура та напору можна регулювати належним чином, поки не будуть виконані вимоги.
(4) У процесі екструзійного виробництва різні параметри процесу слід регулярно перевіряти відповідно до вимог процесу та заповнювати аркуш протоколу процесу.
Перевірте якість профільних виробів відповідно до стандарту перевірки якості та вживайте коригувальних заходів, якщо буде виявлена проблема.
3, стоянка
(1) Припиніть подачу, видавіть пластмасу в екструдер, відкрийте гвинт, закрийте ствол і головку електроживлення, припиніть нагрівання.
(2) Вимкніть живлення екструдера та допоміжних машин, щоб гвинти та допоміжні машини перестали працювати.
(3) Відкрийте сполучний фланець носа та вийміть ніс.
Очистіть перфоровану пластину та різні частини головки машини.
Щоб запобігти пошкодженню внутрішньої поверхні головки машини, залишковий матеріал в машинній головці слід очистити сталевим законом та сталевим листом, а потім пластик, що прилип до головки машини, слід видалити наждачним папером, відполірувати та покрити з маслом або силіконовим маслом для запобігання іржі.
(4) очищення гвинтів і стовбурів, після зняття головки, перезапустіть основний двигун, додайте стопоруючий матеріал (або подрібнюючий матеріал), очистіть гвинт і ствол, в цей час гвинт вибирається на низькій швидкості (SR / хв або близько того) для зменшення зносу.
Коли стопорний матеріал подрібнюється в порошок і повністю екструдується, стиснене повітря може використовуватися для багаторазового продування залишкової гранули та порошку з подаючого і випускного отвору, поки в стовбурі не залишиться залишкового матеріалу. Після цього швидкість гвинта зменшується до нуля, екструдер зупиняється, а загальна подача електроенергії та загальний клапан холодної води закриваються.
(5) Під час екструзії слід звертати увагу на елементи безпеки: електричне, термічне, механічне обертання та завантаження та розвантаження важких деталей тощо.
Екструзійне локомотивне приміщення повинно бути обладнане підйомним обладнанням, складанням та розбиранням головки, гвинта та інших важких деталей для забезпечення безпечного виробництва.
По-друге, обслуговування та обслуговування екструдера
Система шнекової екструзії підтримується двома способами: щоденне обслуговування та регулярне обслуговування.
(1) Щоденне технічне обслуговування - це звичайна рутинна робота, яка не враховує тривалість роботи обладнання і зазвичай виконується протягом періоду водіння.
Ключовим моментом є очищення машини, змащування рухомих частин, затягування різьбових гвинтів, що легко відкручуються, своєчасна перевірка та регулювання двигуна, приладів управління, різних робочих частин та трубопроводів тощо.
(2) Регулярне технічне обслуговування зазвичай проводиться після безперервної роботи екструдера протягом 2500-5000 годин. Машину потрібно розібрати, щоб перевірити, виміряти та ідентифікувати стан зносу основних деталей, замінити деталі, що досягли зазначеної межі зносу, та відновити пошкоджені деталі.
(3) забороняти експлуатацію порожнього автомобіля, щоб не накручувати та не обробляти просту котячу шерсть.
(4) Якщо під час роботи екструдера виникає ненормальний звук, його слід негайно зупинити для перевірки або ремонту.
(5) Суворо запобігайте потраплянню металевих або інших деталей у бункер, щоб не пошкодити гвинт і ствол.
Для того, щоб запобігти потраплянню залізних деталей у стовбур, магнітні поглинаючі деталі або магнітні рами можуть бути встановлені на отворі подачі матеріалу в стовбур, щоб запобігти потраплянню різноманітного матеріалу в матеріал, який потрібно попередньо перевірити.
(6) звертати увагу на виробниче середовище чистим, не робити сміттєві домішки, змішані з матеріалами, заблокованими фільтрувальними пластинами, впливати на вихід продукції, якість та збільшувати опір головки.
(7) Коли екструдер повинен припинити використання на довгий час, антиіржану мастило слід нанести на робочу поверхню гвинта, леза машини та головки машини.
Маленький гвинт слід підвісити на повітрі або помістити в спеціальний дерев'яний ящик та за допомогою дерев’яних блоків, щоб уникнути деформації або пошкодження гвинта.
(8) Регулярно калібруйте прилад регулювання температури, щоб перевірити правильність його регулювання та чутливість управління.
(9) Обслуговування редуктора екструдера таке саме, як загальний стандартний редуктор.
В основному це перевірка зносу та несправності зубчастих коліс та підшипників.
Редуктор повинен використовувати мастило, зазначене в керівництві до машини, і додавати масло відповідно до вказаної висоти рівня масла. Масла занадто мало, змащення не є протизаконним, а термін служби деталей зменшений.
Занадто багато масла, велика температура, споживання енергії, погіршення якості масла, однакові збої в змащенні, що призводить до пошкодження деталей.
Частина витоку масла коробки передач повинна бути своєчасно замінена, щоб забезпечити кількість мастила.
(10) Внутрішню стінку труби охолоджувальної води, прикріплену до екструдера, легко масштабувати, а зовнішню легко піддавати корозії та іржі.
Під час технічного обслуговування слід проводити ретельний огляд. Надмірна вага перекриє трубопровід, не досягне охолоджуючого ефекту, а серйозна корозія витече воду. Тому для технічного обслуговування необхідно вживати заходи з видалення накипу та антикорозійного охолодження.
(11) для приведення гвинтового обертання двигуна постійного струму, щоб зосередитись на перевірці зносу щітки та контакту, значення опору ізоляції двигуна вище зазначеного значення також слід часто вимірювати.
Крім того, перевірте, чи не іржавіють сполучна лінія та інші деталі, та вживайте захисних заходів.
(12) Призначити спеціальну особу, яка відповідає за технічне обслуговування обладнання.
Включіть детальні записи кожного технічного обслуговування та ремонту до файлів управління обладнанням установок.