Стандарт виробу та метод випробування стандартний емальований дріт;
1. Стандарт виробу з емальованого круглого дроту;
Стандарт серії GB6109-90:
Стандарт продукту для емальованого плоского дроту: серія GB / T7095-I995
Стандартний метод випробування для емальованого круглого та плоского дроту: GB / T4074-1999
Огляд і випробування емальованого дроту
Вміст перевірки емальованого дроту включає;
Перевірка та вимірювання зовнішнього вигляду та розмірів, тестування продуктивності.
Властивості включають механічні, хімічні, теплові та електричні властивості.
Зараз ми в основному пояснюємо зовнішній вигляд і розмір.
1. (виглядати) повинна бути гладкою емальована поверхня дроту, колір і блиск рівномірні, відсутність частинок, відсутність окислення, жах, Інь та Ян, чорні плями, впливають на продуктивність дефектів, таких як фарба, лінія рядків повинна бути акуратною, гладкою , тісно навколо інтернет-лотка, а не на, вільно, і є багато факторів, що впливають на поверхню його і сировини, фарби, обладнання, технології, навколишнього середовища та інших факторів.
Розмір 2.
2.1 Розміри емальованого круглого дроту включають: зовнішні розміри (основа) D
Діаметр провідника D
Відхилення провідника △ D
Округлість провідника F
Товщина фарбної плівки t
2.1.1 Зовнішній діаметр відноситься до;
Діаметр провідника, виміряний шляхом покриття його ізоляційною плівкою.
2.1.2 Діаметр провідника;
Відноситься до зняття шару ізоляції після металевого дроту
2.1.3 відхилення провідника;
Різниця між виміряним та номінальним діаметром направляючого тіла.
2.1.4 Недержавне значення (f) - це максимальна різниця між максимальним та мінімальним показниками, виміряними на кожній ділянці направляючого корпусу.
2.2 Метод вимірювання;
2.2.1 Вимірювальний інструмент;
Мікронна суха шкала, точність 0,001 мм
Емальований круглий дріт, d< 0,100="" мм,="" вимірювальна="" сила="" 0,1-1,0="">
DI - 8 n гострота 0,100 мм виміряна сила
Вимірювальна сила емальованого плоского дроту становить 4-8 н
2.2.2 діаметр
2.2.2.1 (кругова лінія) Коли номінальний діаметр провідника D ≤0,200 мм, виміряйте зовнішній діаметр у 3 положеннях на відстані 1 м, запишіть 3 виміряні величини та прийміть середнє значення як зовнішній діаметр.
2.2.2.2, коли номінальний діаметр провідника становить d> 0,0200 мм, зовнішній діаметр вимірюється 3 рази при середній окружності вздовж лінії кожного положення на відстані 1 м, реєструється 6 виміряних значень, а середнє значення становить приймається за зовнішній діаметр.
2.2.2.3 (рівна лінія) Розміри широкого краю та вузького краю вимірювали один раз у положеннях 100 мм3, а середнє значення трьох виміряних величин приймали за зовнішні розміри широкого краю та вузького краю.
2.2.3 Розмір провідника
2.2.3.1 (кругова лінія) Коли номінальний діаметр провідника d≤0.200мм, зніміть ізоляцію в 3 місцях на відстані 1м будь-яким способом, який не пошкоджує провідник, і виміряйте діаметр вторинного провідника кожен: візьміть його середнє значення значення як діаметр провідника.
2.2.3.2, коли номінальний діаметр провідника становить d> 0,0200 мм, зніміть ізоляцію будь-яким способом, який не пошкоджує провідник, виміряйте окремо вздовж трьох положень середньої перегородки окружності провідника і візьміть середнє з трьох виміряних значень як діаметр провідника.
2.2.2.3 На відстані 100 мм3 (рівні лінії) зніміть ізоляцію будь-яким методом, який не пошкоджує провідник, виміряйте розмір широкої сторони та вузької сторони один раз відповідно і прийміть середнє з трьох виміряних значень як розмір широкої сторони та вузької сторони.
2.3 розрахунок
2.3.1 Відхилення=d фактичне вимірювання - D номінальне
2.3.2 Значення F=максимальна різниця будь-якого показника діаметра, виміряного на кожній ділянці провідника
2.3.3 t=D - D вимірювання
Приклад 1. Є пластина з фарбою qZ-2 / 1300,710 мм;
Облицювальний дріт, виміряні значення наступні
Зовнішній діаметр.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
Діаметр провідника;
0.706 0.709 0.712;
Обчисліть його зовнішній діаметр, діаметр провідника, відхилення, величину F, товщину фарбової плівки та вирішіть, чи є вона кваліфікованою.
Рішення: D = 0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 = 0,7796
D = 0,706 + 0,709 + 0,712 = 0,709 мм
Відхилення=d фактичне вимірювання - D номінальне=0,709-0,710=-0,001 мм
F = 0.712 0.706 = 0.006
T=D - D=0,779-0,709=0,070 мм виміряно
Після вимірювання розмір емальованого дроту відповідає стандартним вимогам.
2.3.4 плоский провід.
Потовщена фарбна плівка 0,11 Гг lt; ГГ амп; ≤0,16 мм
Звичайна фарбова плівка 0,06≤ ГГ амп; ≤0,11 мм
Amax=+ дельта + підсилювач GG; Макс
BmaX=b + дельта + підсилювач GG; maX
Товщина лакофарбової плівки повинна перевищувати ГГа; Макс., Коли розміри зовнішнього діаметра A та B не перевищують Amax Bmax
Відхилення від номінального розміру A (b)
A (b) 3,15 0,030 мм або менше
3.155
6.30
12.5
Наприклад 2, є плоский qZYB-2/180 2,36 × 6,30 мм, виміряний розмір,
A;
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B;
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
Знайдіть товщину плівки, зовнішній діаметр, провідник і суддя.
Розв’язання: A = 2,478 + 2,471 + 2,469 = 2,473
B = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449
A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340
B = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259
Товщина плівки;
A, край.
2,473-2,340=0,133 мм
B;
6,499-6,259=0,190 мм
На додаток до напівфабрикатних провідників із прихованими дефектами або неоднорідними характеристиками, основною причиною дискваліфікації розмірів провідників є натяг дроту в процесі фарбування: герметичність кожної частини повстяного затиску не відрегульована належним чином, або дріт і регулююче колесо обертання не є гнучким, витягуючи дріт тонко.
Розмір ізоляції фарбної плівки не кваліфікований, головним чином еластичне регулювання фетру не підходить або неправильна форма і форма не встановлена
Крім того, швидкість процесу, в’язкість фарби, вміст твердих речовин та інші зміни також впливатимуть на товщину плівки.
3. Виконання емальованого дроту
3.1 Механічні властивості: включаючи подовження, кут відскоку, м'якість і адгезію, зішкріб фарби, міцність на розрив та інші предмети.
3.1.1 Подовження відображає пластичні властивості матеріалу, який використовується для оцінки суворої пластичності емальованого дроту.
3.1.2 Кут пружини, м'якість відображає пружну деформацію матеріалу: він використовується для оцінки м'якості емальованого дроту.
Подовження, пружинність Кут і м’якість відображають вплив якості мідного матеріалу та ступеня відпалу емальованого дроту на подовження емальованого дроту: основними факторами кута пружності є (1) якість дроту: (2) вплив зовнішньої сили.
(3) Ступінь відпалу пов'язана.
3.1.3 В'язкість лакофарбової плівки включає намотування і волочіння, тобто допустиму величину деформації волочіння лакофарбової плівки без розриву при деформації розтягу провідника.
3.1.4 Адгезія лакофарбової плівки включає: розрив та відшарування, головним чином, перевірку адгезійної здатності лакофарбової плівки до провідника.
3.1.5 Випробування на стійкість до подряпин емальованої дротяної плівки, що відображає міцність плівки проти механічних подряпин.
3.2 Термостійкість;
Включені тести на термічний удар та пом’якшення
3.2.1 Термічний удар емальованої дроту - це термічна витримка емальованої дротяної плівки під дією механічних навантажень.
Фактори, що впливають на тепловий удар;
(1) Вплив фарби, (2) вплив мідного дроту, (3) вплив процесу покриття
3.2.3 Ефективність розм'якшення емальованого дроту вимірює здатність емальованого дроту' s фарбової плівки витримувати термічні деформації під дією механічної сили, тобто здатність фарбової плівки під тиском пластифікуватися і ставати м'якою при високій температурі.
Ефективність термічного пом’якшення та пробою емальованої дротяної плівки залежить від молекулярної структури плівки та міжмолекулярних сил плівки.
3.3 Електричні характеристики;
Включіть напругу пробою: безперервність лакофарбової плівки, випробування на опір постійним струмом.
3.3.1 Пробивна напруга відноситься до потужності навантажень напруги, які несе фарбована плівка з емальованого дроту.
Основні фактори, що впливають на напругу пробою: (1), товщина плівки: (2) округлість плівки, (3), ступінь затвердіння.
(4) Зовнішні домішки фарбної плівки.
3.3.2 Випробування на безперервність лакофарбової плівки також називають випробуванням на обскуру
Його основні фактори впливу, (1) вплив сировини: (2) вплив процесу експлуатації: (3) вплив обладнання.
3.3.3 Опір постійного струму - це значення опору, виміряне на одиницю довжини.
На опір струму в основному впливає: (1) ступінь відпалу, (2) емальоване обладнання.
3.4 Хімічна стійкість: стійкість до розчинників та пряма стійкість до зварювання.
3.4.1 Стійкість до розчинників відноситься до загальної емальованої дроту після намотування в котушку: після процесу просочення розчинник в просоченій фарбі має різну ступінь набухання на фарбній плівці при більш високій температурі.
Хімічна стійкість емальованої дротяної плівки головним чином залежить від характеристик самої плівки: за певних умов процес покриття фарбою надає певний вплив на стійкість емальованого дроту до розчинників.
3.4.2 Ефективність прямого зварювання емальованого дроту відображає здатність емальованого дроту до пайки в процесі намотування без видалення фарбової плівки.
Основними факторами, що впливають на властивість прямого зварювання, є: (1) вплив процесу, (2) вплив фарби.
Самоконтроль 3.
З метою покращення якості виробництва кристалів, запобігання та зменшення виникнення невідповідностей та вирішення факторів невідповідності у виробничому процесі, операторам особливо рекомендується проводити самоконтроль: самоконтроль - це перевірка розмірів , електропроводку та якість поверхні виробів (готових виробів, напівфабрикатів та виробів, що піддаються обробці) відповідно до технологічних процедур.
6.1 Огляд першого шматка;
На сковороді;
Технічні характеристики: зміна форми, зміна сировини;
Специфікація виробництва кристалів під час регулювання процесу;
Розміри: Поверхня та електропроводка повинні бути перевірені.
Наприклад, волочіння дроту для форми;
Перш за все, слід підтвердити розумну форму, носити форму після пробного витягування;
Перевірте, чи відповідає розмір зазначеним вимогам і чи гладка і чиста поверхня;
Перевірте ще раз через деякий час;
Оператори емальованого дроту на стику;
Спочатку слід виміряти розмір оголеного дроту.
Чи поверхня гладка і чиста;
Чи є дефекти, чи в хорошому стані лінія.
6.2 Під час виробничого процесу слід чітко дотримуватися правил технологічного процесу та обладнання, а&- часті перевірки GG; та" часта перевірка" повинні проводитися для забезпечення консистенції продукту всередині та зовні.
6.3 Інспекція завершення;
Після виготовлення товару кожна пластина перевіряється на предмет розміру, поверхні, лінії та етикетки.
Також змодельовано деякі тести для попереднього судження, наприклад, невеликі технічні характеристики двома руками, щоб схопити дріт, сильно потягнути, торкнутися дроту рукою, чи є на поверхні волосся;
Якщо волосся показують, що еластичність лакофарбової плівки ця лінія погана, лінія великої специфікації складається вдвічі, згинайте чи не здивуєтесь.
6.4 Взаємна перевірка. Продукція, що переробляється, напівфабрикати та продукція, передана з попереднього процесу, повинні перевірятися. Кваліфіковані товари приймаються, а некваліфіковані - відхиляються.
6.5 Тільки ті, хто пройшов самоконтроль і вважається кваліфікованим, можуть бути направлені інспекторам, які працюють повним робочим днем, і лише одне кільце має бути прикріплене до іншого кільця;
Перевірка шару за шаром: щоб зменшити кількість некваліфікованих, лише спільними зусиллями, кожен перевіряє, щоб досягти нульової якості дефектів, щоб задовольнити покупців, щоб зробити нашу продукцію в умовах жорсткої ринкової конкуренції в місці .