Пластмаси та провідники
Щоб пристосуватись до різних потреб, пластиковий електричний кабель повинен мати широкий діапазон чудових та стабільних характеристик.
Показники експлуатації та термін служби пластикових проводів та кабелів залежать від вдосконаленої структури продукту, раціональності вибору пластмас та досконалості процесу.
З точки зору розвитку технології пластикових електричних кабелів, розумне та правильне використання матеріалів є ключовим фактором.
Для того, щоб виготовити пластикові дроти та кабелі з чудовими експлуатаційними характеристиками та стабільністю, при умові, що струмопровідний сердечник та напівфабрикатний сердечник кабелю відповідають зазначеним технічним вимогам, висуваються більш високі вимоги до ізоляції та пластмас оболонки.
Основною вимогою ізоляційних пластмас є те, що вони мають відмінні електроізоляційні властивості. У той же час механічні властивості, стійкість до високих температур, фізико-хімічні властивості та технологічні властивості висуваються відповідно до застосування та умов експлуатації виробів.
Основною вимогою обшитого пластику є стійкість до старіння до різних факторів зовнішнього середовища. За цієї умови висуваються деякі спеціальні та допоміжні вимоги.
A, пластик
Пластмаса - загальний термін полімерних синтетичних матеріалів, які змінюють пластичність своїх властивостей.
Пластик можна розділити на термопластичний і термореактивний пластик двох категорій, дріт і кабель, що використовуються у виробництві пластмас, є термопластичними.
Термопласти, які зазвичай використовуються для проводів та кабелів, - це полівінілхлорид, поліетилен, зшитий поліетилен, спінений поліетилен, фторопласт, поліамід, поліпропілен та поліефірна пластмаса тощо.
Пластмаса - це різновид матеріалу, основним компонентом якого є синтетична смола, різні добавки, замішування, різання тощо.
Для того, щоб задовольнити вимоги до переробки, зберігання та використання, синтетична смола, як правило, додає різні добавки, залежно від ролі додавання сполуки, пластикових добавок приблизно до наступного: стабілізатор (він містить антиоксиданти, поглинач ультрафіолетового випромінювання, світловідсіювач) , стабілізатор і так далі, ці матеріали в пластиці в ролі різні, але знову взаємопов'язані, один і той же матеріал може виконувати кілька ролей, так спільно відомий як стабілізатор.)
;
Пластифікатор;
Зшиваючий агент;
Мастило;
Наповнювач;
Барвники.
Піноутворювач;
Інгібітор цвілі;
Уникайте затоплення агента;
Вогнестійкий;
Стабілізатор напруги;
Придушення диму тощо
Всі види пластмас не тільки мають загальні характеристики пластмас, але також мають різні власні характеристики.
Загальними характеристиками всіх видів пластмас є: невелика питома вага, високі механічні характеристики, відмінні показники електроізоляції та хороша хімічна стійкість, водостійкість, опір маслу, зручна обробка та формування, багате джерело сировини.
Для того, щоб адаптуватися до зростаючого попиту на розвиток дротової та кабельної технології, пластик буде постійно покращувати формулювання та експлуатаційні характеристики, покращувати свою термостійкість та рівень напруги, покращувати стійкість до холоду та атмосферного старіння, вогнезахисні характеристики, продовжувати термін служби дроту та кабелю, в той же час, також буде продовжувати розробляти нові пластичні та розумні засоби, що використовуються в дроті та кабелі.
Значення основних властивостей пластмас
1. Об'ємний опір
У пластику під дією електричного поля виникає струм витоку через пластик, опір струму витоку через пластик називається об'ємним опором.
Струм, що протікає через опір кожного пластичного rho v 1 см3, є коефіцієнтом об'ємного опору, одиницею вимірювання ом, одиницями символів для Ом. М.
Чим вищий об'ємний опір, тим кращі показники ізоляції.
2. Напруженість поля пробою
Коли напруга, яка подається на пластик, досягає певної межі, пластик втрачає свої показники ізоляції і руйнується. Значення напруги, яке застосовується в момент пробою, називається напругою пробою пластмаси, а відношення напруги пробою до товщини пластмаси - напруженістю поля пробою (символ одиниці Е - кВ / мм).
3. Діелектрична проникність
Це показник полярності пластику.
Чим менша діелектрична проникність, тим менша сила поляризації пластмаси під дією електричного поля і менші діелектричні втрати.
4. Тангенс кута діелектричних втрат
Під дією змінного електричного поля рівень споживання в пластмасах називається діелектричними втратами.
Це часто виражається як тангенс кута діелектричних втрат, тг.
Чим менший тангенс tg кута діелектричних втрат, тим менші діелектричні втрати і тим кращі показники електроізоляції пластику.
При використанні при високій частоті та високому тиску значення tg пластику не повинно перевищувати кількох частин на тисячу або декількох частин на мільйон.
При низькому тиску і нормальній ізоляції значення tg пластику становить не більше декількох відсотків.
Для отримання додаткової інформації відвідайте www.tede.cn
5. Коронний опір
У випадку високої напруги корона спричинена розрядом поверхні ізоляції. Коли він атакує ізолятор, він буде розтріскуватися під дією іонів, атакою електронів, атакою озону та місцевим теплом, що погіршить показники електроізоляції та фізико-механічні характеристики полімеру.
Здатність пластику протистояти дії корони, зберігаючи свої корисні властивості, називається короностійкістю.
6. Міцність на розрив і подовження
Статичне розтягуюче навантаження було прикладено до пластикового зразка на приладі для вимірювання натягу матеріалу, і зразок розтягувався з певною швидкістю, поки він не зламався.
Міцність на розрив пластику називається міцністю на розрив зразка.
Відсоток збільшення довжини зразка під час розриву називається подовженням пластику.
Щільність 7.
Маса зразка пластику на одиницю об’єму при певній температурі (зазвичай 20oC) називається щільністю пластику.
8. Термостійкість до деформації
Максимальна температура, при якій пластик може підтримувати хороші фізико-механічні властивості в умовах нагрівання, є термостійкою деформаційною властивістю пластику.
Зазвичай це виражається як температура, при якій пластик деформується до заданого значення при певному навантаженні при постійній температурі.
9. Індекс плавлення
Кількість грам розплавленої смоли, витиснутої з певного отвору за 10 хвилин під певним температурним зарядом, називається індексом плавлення, вираженим в МІ та в г / хв.
10. Толерантність до холоду
При низьких температурах пластик все ще може підтримувати певні фізико-механічні властивості, відомі як холодостійкість пластику.
Зазвичай це позначається наступним допуском температури.
(1) Низькотемпературна температура крихкості: тобто температура, при якій 50% зразків пошкоджується, коли пластик зазнає питомого ударного навантаження при низькій температурі.
(2) Низькотемпературна температура згортання: тобто температура, при якій зразк пластмаси ось-ось зламається, але не зламається при згинанні на 180o.
(3) Температура стиснення при низькій температурі: відноситься до температури, коли пластиковий зразок впливає і стискається при низькій температурі з певною енергією та швидкістю перфоратора, щоб швидкість руйнування досягла 50%.
11. Вогнестійкість
Вогнестійкість відноситься до здатності пластмас протистояти горінню полум’я.
Як правило, пластмаса згоряє після контакту з полум'ям. Після видалення полум’я затримка горіння буде різнитися залежно від різних видів пластмас, тому горючість пластмас також буде різною.
12. Стійкість до теплового старіння
У процесі обробки та використання пластмас продуктивність пластику стає гіршою через нагрівання, яке називається термічним старінням.
Здатність пластмас протистояти термічному старінню називається термічним старінням.
Проводили прискорені випробування на термічне старіння при високих температурах, щоб визначити швидкість збереження властивостей пластмас (механічних або електричних) після старіння для вимірювання термостійкості пластику.
13. Погодостійкість
Пластик використовується в атмосферних умовах, під сонцем, дощем, вітром, забрудненням повітря та іншими суворими природними умовами, показники пластичності стають гіршими, відомими як атмосферне старіння.
Здатність пластмас протистояти атмосферному старінню називається їх стійкістю до клімату.
14. Маслостійкість та стійкість до розчинників
Коли пластмаса контактує з мінеральним маслом або всіма видами розчинників, здатність протистояти маслу або розчинникам називається стійкістю до олії або стійкістю пластмас до розчинників.
Поглинаючу здатність, об'ємну зміну, міцність на розрив і швидкість утримання масла або розчинника можна виміряти зануренням зразка в масло або розчинник на певний час при певній температурі.
15. Водо- і вологостійкість
Здатність пластику протистояти проникненню води або вологого газу у вологих або вологих умовах називається водостійкістю або вологостійкістю пластику.
Після пластичного поглинання води або гігроскопічності може спричинити опір ізоляції, напруженість поля пробою впасти, збільшити середні втрати та змінити зовнішній вигляд пластику, ваги, механічних властивостей.
Отже, вимога до пластику повинна мати хорошу водостійкість та вологостійкість.
Що стосується проводів та кабелів із пластику, головним фактором є те, що після занурення у воду або гігроскопічності слід забезпечити, щоб показники електроізоляції пластику відповідали вимогам.
Водопоглинаюча здатність пластику може використовувати для вираження водопоглинаючу здатність одиниці площі, швидкості поглинання води або ваги водопоглинання.
Вологопроникність пластмас виражається коефіцієнтом вологопроникності та паропроникності.
16. Стійкість до розтріскування навколишнього середовища
Деякі кристалічні пластмаси внаслідок існування внутрішнього напруження в процесі переробки та використання хімічних препаратів у контакті, що призводить до виникнення тріщин при зберіганні та використанні, відомих як розтріскування напруги навколишнього середовища.
Здатність пластику протистояти розтріскуванню навколишнього напруги називається стійкістю до розтріскування навколишнього середовища.
Зразки пластику, що згинаються з канавками на поверхні, можна вкласти в поверхнево-активну речовину, а також виміряти кількість та частку зразків, які тріскаються за вказаний час.
ІІ. Полівінілхлорид (ПВХ)
Полівінілхлоридна пластмаса заснована на полівінілхлоридній смолі, додаючи різноманітні добавки, змішані та стають.
Його механічні характеристики є вищими, хімічна стійкість до корозії, вогнезахисність, хороша атмосферостійкість, хороша електроізоляційна здатність, проста в обробці, низька вартість, тому це хороший матеріал для ізоляції дроту та кабелів та оболонки.
1. ПВХ смола
Полівінілхлоридна смола - це лінійна термопластична полімерна сполука, виготовлена полімеризацією вінілхлориду. Його молекулярна структура така:
H H H H H H
...
C C C C C...
Cl H Cl H Cl H
n
Відповідно до молекулярної структури, POLYvinyl chloride має вуглецевий ланцюг як основний ланцюг, який є лінійним і містить полярний зв’язок C Cl.
Полівінілхлоридна смола має такі основні характеристики:
(1) Це термопластичний полімерний матеріал з хорошою пластичністю та м’якістю.
(2) Через існування полярного зв’язку C Cl смола має відносно велику полярність. Тому значення дотичних діелектричної проникності та кута діелектричних втрат більші, і смола має більш високий електричний опір на низьких частотах.
Крім того, завдяки існуванню полярного зв’язку міжмолекулярна сила більша, а механічна міцність вища.
(3) Молекулярна структура містить атоми хлору, а смола є негорючим і має хорошу хімічну стійкість до корозії та кліматичну стійкість.
Хлор атомно руйнує молекулярну кристалічну структуру, смолостійкість низька, холодостійкість погана, додайте потрібну кількість координаційного агента, може поліпшити характеристики смоли
2. Види смоли ПВХ
Методи полімеризації поліетилену включають суспензійну полімеризацію, плаваючу полімеризацію, об'ємну полімеризацію та полімеризацію в розчині.
В даний час у виробництві полівінілхлоридної смоли в основному використовується метод суспензійної полімеризації, який використовується в проводах і кабелях.
Структура і форма смол, що використовуються при суспензійній полімеризації ПВХ, є: сипуча смола (тип XS) і герметична смола (тип XJ).
Сипуча текстура смоли, абсорбція масла, зручна для пластифікації, зручна операція обробки та управління, менше кристалічних точок, тому смола, що використовується для дроту та кабелю, є сипучого типу.
Характеристики смоли такі:
Проектуйте сипучу компактну смолу
Діаметр частинок 50-150 м 20-100 м
Форма частинок неправильна, а сферична поверхня гладка і поодинока
Структура поперечного перерізу частинок пухка і пориста з великим кліренсом між частинками та малим кліренсом між частинками
Поглинайте пластифікатор швидко повільно
Властивість пластифікації Швидкість пластифікації швидка, а швидкість пластифікації - повільна
3. Основні властивості ПВХ
1) Ефективність електроізоляції: полівінілхлоридна смола є полярним діелектриком, показники електроізоляції є кращими, але порівняно з неполярними матеріалами (такими як поліетилен, поліпропілен) трохи гірші.
Об'ємний опір смоли перевищує 1015 Ом, см;
Діелектрична проникність смоли при 25 ℃ і 50 Гц становила 3,4 ~ 3,6. Діелектрична проникність також істотно змінювалась, коли змінювались температура і частота.
Дотична tg діелектричних втрат ПВХ становить 0,006 ~ 0,2.
На напруженість поля пробою смоли полярність не впливає, і вона вища при кімнатній температурі та частоті потужності.
Але середні втрати ПВХ великі, тому не підходять для високовольтних і високочастотних випадків, як правило, застосовуються в ізоляційних матеріалах низьковольтних та середніх напруг під 15 кВ.
2) Стійкість до старіння: З точки зору молекулярної структури, атоми хлору пов’язані з атомами вуглецю, які повинні мати високу стійкість до старіння.
Але в процесі виробництва завдяки прямому впливу температури та механічної сили легко виділяється хлорид водню під дією кисню, деградації або зшивання, що призводить до крихкості кольору матеріалу, фізико-механічні властивості значно знижуються, електроізоляційні характеристики погіршення, тому старіння ПВХ.
Для того щоб поліпшити свої властивості старіння, необхідно додати певний стабілізатор.
3) Термомеханічні властивості: Полівінілхлоридна смола - це аморфний полімер, який має три фізичні стани при різних температурах, а саме: скло, високий еластичний стан і в’язкий стан потоку.
Температура склування смоли ПВХ становить близько 80 ° C, а температура в'язкості - близько 160 ° C.
При кімнатній температурі важко задовольнити вимоги щодо використання проводів і кабелів.
Тому необхідно модифікувати POLYvinyl chloride (PVC), щоб зробити його більш гнучким при кімнатній температурі та мати вищу термостійкість та нульову стійкість.
Додаючи відповідну кількість пластифікатора, можна регулювати температуру скла для збільшення пластичності, досягнення м’якості та поліпшення механічних властивостей.
4. ПВХ пластики для проводів і кабелів
Полівінілхлоридні (ПВХ) пластмаси - це багатокомпонентні пластмаси, які можуть бути використані для дроту та кабелю різних видів відповідно до різних смуг використання та зміни різноманітності та кількості добавок.
Полівінілхлоридний кабельний пластик відповідно до різних видів використання в дроті та кабелі, можна розділити на ізоляційний матеріал кабелю та захисний матеріал кабелю.
(1) ПВХ-пластики для ізоляції
Відповідно до вимог до використання та характеристик проводів та кабелів, типи, властивості, вимоги та основне використання ПВХ-пластиків для ізоляції наведені в наступній таблиці.
Класифікація та характеристики ПВХ пластиків для ізоляції
Ефективність типу вимагає використання температури для основних цілей
Хороші показники електроізоляції, певна термостійкість, м’якість зв'язку 70oC, контроль, ізоляція силового кабелю та сигналу низької напруги
Звичайний клас ізоляції має певні показники електроізоляції, хорошу м’якість і велику газостійкість, дешеві внутрішні провідні провідні прокладки, гнучкі дроти з обшивкою, сільськогосподарські кабелі 500 В та ізоляцію для проводів для установки приладів
Термостійкий клас ізоляції має кращу термостійку стійкість до старіння та деформації, а показники електричної ізоляції кращі при 80oC
Ізоляція морських кабелів, авіаційних проводів, силових кабелів та монтажних проводів з високою термостійкістю повинна бути при 105 ℃
Високі електричні характеристики Рівень ізоляції Хороші показники електроізоляції, високий опір ізоляції, хороші діелектричні характеристики, певна термостійкість, напруга ізоляції силового кабелю 6 кВ-10 кВ
Рівень ізоляції, стійкий до масла та розчинників, має хорошу опірність до олії, стійкість до розчинників та м’якість. Електроізоляція хороша. 70 ℃ використовується для рівня ізоляції електричних проводів та кабелів, що контактують з нафтою та хімічними речовинами
Вогнезахисний клас ізоляції має добрі показники електроізоляції, високу вогнестійкість, хорошу м’якість та ізоляцію силових кабелів, гірничих кабелів та монтажних проводів, закріплених і прокладених при 70 ° C
(2) Оболонка з ПВХ пластику
Пластикова оболонка з ПВХ має хорошу корозійну стійкість, достатню кількість механічних властивостей, певні атмосферні властивості, м’яку, вібростійкість, малу вагу, легко обробляється і укладається.
Відповідно до умов використання проводів та кабелів були підготовлені різні типи ПОЛІвінілхлоридних обшивальних матеріалів. Вимоги до їх продуктивності та діапазон застосування наведені в наступній таблиці.
Класифікація та експлуатаційні характеристики оболонки з ПВХ-пластику
Тип основних вимог до експлуатації використовуйте температурний діапазон застосування
Достатня механічна міцність, жароміцність, легке старіння та холодостійкість загального захисного шару 70 oC пластикового дроту та зовнішнього захисного шару кабелю та іншого зовнішнього захисного шару кабелю
Рівень холодостійкості має високу холодостійкість, низьку ніжність та м’якість при зовнішній та холодостійкій оболонці електричного кабелю на 70 ℃
М'який захисний шар має високу м'якість і хорошу холодостійкість. Холодостійкий і м'який захисний шар дроту та кабелю знаходиться при 70 oC
Хороша термостійкість класу теплозахисту: 80 ℃
Термостійка оболонка дроту та кабелю при 105 oC
Клас стійкості до масла: хороша стійкість до масла та хімічна стійкість. Дріт і оболонка кабелю при температурі 70 ℃ контактують з маслом та хімічними речовинами
Рівень захисту від розривів має низьку стійкість до розривів, зручний для укладання та низьку ціну. Ізоляційна оболонка дроту для внутрішньої фіксованої прокладки при 70 ℃
Захист від цвілі, доказ термітів,
Захисний шар щурів має хорошу біологічну стійкість, стійкість до термітів і цвілі, і використовується в тропічних і теплих тропічних районах при 70 ℃
Вогнезахисний захисний шар з хорошою горючістю при 70 ℃. Оболонка дроту та кабелю з високими вимогами безпеки
(3) Напівпровідні полімерні поліхлоридні пластики
Напівпровідні полімерні пластири з полівінілхлориду можна використовувати як захисні матеріали, наприклад, як захисний шар для кабелів 10 кВ з полівінілхлориду 10кВ.
Коли напівпровідний пластик використовується як захисний матеріал для кабелю високої напруги, оскільки напівпровідний матеріал безпосередньо контактує з ізоляційним матеріалом, відбудеться взаємна міграція, тому спробуйте вибрати той самий пластифікатор з ізоляційним матеріалом або пластифікатор з хорошими електричними властивостями і мала міграція.
Інакше процес використання вплине на показники ізоляції електроізоляційного матеріалу.
(4) Захист навколишнього середовища від термітів та щурозахисних матеріалів для оболонок кабелю
Терміти та щури завдають шкоди кабелям, починаючи від відключень електроенергії і закінчуючи серйозними аваріями, завдаючи шкоди секторам енергетики та зв'язку.
Раніше токсичні добавки (такі як хлордан, гептахлор, ділдрін, альдрин тощо) додавали до матеріалу оболонки кабелю для знищення термітів і мишей, щоб захистити безпечну роботу кабелю.
Але ці токсичні добавки можуть спричинити забруднення навколишнього середовища та життя людини.
В даний час нафтенат свинцю або нафтенат-кетон використовується як добавка для виготовлення модифікованої термостійкої оболонки.
(5) Матеріал оболонки з низьким рівнем диму та низькою рівнем вогнезахисту галогену
При спалюванні кабелів із звичайного (вогнезахисного) ПВХ-кабельного матеріалу утворюється велика кількість чорного диму та виділяється велика кількість їдкого газу HCl, що завдасть великої шкоди людському організму та обладнання.
Низькодимний і низькогалогенний вогнезахисний кабельний матеріал - це високотехнологічний продукт, виготовлений з полівінілхлоридної смоли як основного матеріалу, що додає різні модифікатори, добавки та чудовий антипірен, а також повністю пластифікує та обробляє після рівномірного змішування.
Він не тільки має чудову вогнетривкість, але також має низький рівень диму та низький рівень викидів HCl під час горіння, що може спостерігатися у полум’ї горіння та прилеглих об’єктах.
У порівнянні зі звичайним ПВХ листом, міцність на розрив і подовження при розриві схожі.
При екструзії не потрібен спеціальний гвинт, а його технологічні показники подібні.
Кабель, виготовлений з цього виду кабельного матеріалу, повністю підходить для метро, багатоповерхівки, електростанції, телерадіомовлення та телевізійного центру, комп'ютерного центру та інших місць з високим попитом на вогнезахисні характеристики дроту та кабелю.
ІІІ. Поліетилен
1. Методи синтезу та різновиди поліетилену
(1) Поліетилен низької щільності (LDPE)
До чистого етилену в якості ініціатора додається дуже мала кількість кисню або перекису. При стисненні до приблизно 202,6 кПа та нагріванні до приблизно 200oC етилен може бути полімеризований у білий воскоподібний поліетилен.
Цей метод часто називають методом високого тиску, оскільки він здійснюється під високим тиском.
Цим методом можна отримати м'який поліетилен з щільністю 0,915 ~ 0,930 і молекулярною масою 15000 ~ 40000.
Його ланцюгова гілка молекулярної структури багато, але структура пухка, молекулярна конфігурація GG; дендритна&;, тому щільність низька, тому її називають поліетиленом низької щільності.
(2) Поліетилен середньої щільності (MDPE)
Метод полімеризації етилену в поліетилен з оксидом металу в якості каталізатора при 30 ~ 100 атмосфер називається методом середнього тиску.
Щільність отриманого поліетилену становила 0,931 ~ 0,940.
Поліетилен середньої щільності також використовується при змішуванні поліетилену високої щільності та поліетилену низької щільності;
Або поліетилен середньої щільності, кополімеризований з бутиленом, вінілацетатом та складним ефіром.
Поліетилен високої щільності (HDPE)
Етилен полімеризували в поліетилен при кімнатній температурі та тиску, використовуючи складний каталізатор з високою каталітичною ефективністю (органічна сполука металу, що складається з алкіл алюмінію та тетрахлориду титану).
Завдяки своїм високим каталітичним характеристикам полімеризацію етилену можна швидко завершити при нижчому тиску або температурі (0 ~ 10 атмосфер і 60 ~ 75oC), відомий як метод низького тиску.
Молекулярна структура поліетилену, отриманого цим методом, має властивість не розгалужуватися, а його молекулярна структура є лінійною.
Лінійна молекулярна структура характеризується високою щільністю (0,941 ~ 0,965), яку називають поліетиленом високої щільності.
Порівняно з поліетиленом низької щільності, він має термостійкість, хороші механічні властивості та чудову стійкість до розтріскування навколишнього середовища.
2. Властивості поліетилену
Поліетилен - це різновид опалесцентного пластику з восковою поверхнею та напівпрозорою поверхнею. Це ідеальний утеплювач та оболонка для проводів та кабелів.
(1) Відмінні електричні характеристики.
Його опір ізоляції та високий електричний опір;
У широкому діапазоні частот значення діелектричної проникності та діелектричних втрат Тангенс кута TG малий і в основному на це не впливають зміни частоти. Як ізолюючий матеріал для кабелів зв'язку, це майже ідеальне середовище.
(2) Хороші механічні властивості, багата гнучкість, але також міцна, хороша толерантність.
(3) Хороша термостійкість, холодостійкість при низькій температурі та хімічна стабільність.
(4) Хороша водонепроникність, низький рівень поглинання вологи, занурений у водоізоляційний опір, як правило, не падає.
(5) Як неполярний матеріал, повітропроникність поліетилену низької щільності є найкращою серед усіх видів пластмас.
(6) Питома вага - це світло, а питома вага - менше 1.
Поліетилен високого тиску особливо виділяється, приблизно 0,92 г / см3;
Поліетилен низького тиску становить лише 0,94 г / см3, хоча його щільність відносно висока.
(7) Завдяки хорошим характеристикам обробки, легко плавиться та пластифікується, але не легко розкладається, легко формується, охолоджується, легко контролюється геометрія та розмір конструкції.
(8) Проводи та кабелі, виготовлені з ним, мають невелику вагу, зручні у використанні та прокладанні та легко підключаються.
Але поліетилен має ряд недоліків: низька температура розм'якшення;
Легко спалити та розплавитись у контакті з полум’ям, а при горінні видає той самий запах, що і парафін.
Особливу увагу слід приділити, коли поліетилен використовується як ізоляційний матеріал для оболонки підводних кабелів з великою різницею падінь (особливо для вертикальної прокладки).
3. Поліетилен для проводів і кабелів
(1) Поліетиленові пластмаси для загальної ізоляції
Він складається лише з поліетиленової смоли та антиоксиданту.
(2) Поліетиленовий пластик, стійкий до атмосферних впливів
В основному він складається з поліетиленової смоли, антиоксиданту та сажі.
Поживна здатність залежить від розміру частинок, вмісту та дисперсії сажі.
(3) Поліетиленовий пластик, стійкий до розтріскування навколишнього середовища
Використовували поліетилен з індексом розплаву нижче 0,3 і нешироким молекулярно-масовим розподілом.
Опромінення або хімічне зшивання поліетилену.
(4) Високовольтна ізоляція поліетиленовим пластиком
Високовольтна ізоляція кабелю з поліетиленових пластмас вимагає високої чистоти, але також потрібно додати стабілізатор напруги та спеціальну екструзійну машину, щоб уникнути пор, придушити розряд смоли, поліпшити стійкість до дуги, корозії та корона поліетилену.
(5) Напівпровідний поліетиленовий пластик
Напівпровідний поліетиленовий пластик отримують додаванням провідної сажі в поліетилен. Як правило, слід використовувати сажу з дрібним розміром частинок і високою структурою.
(6) Термопластичний безгалогенний безгалогенний вогнезахисний поліолефіновий кабельний матеріал
Кабельний матеріал заснований на поліетиленовій смолі та доданий з високоякісними та ефективними безгалогенними нетоксичними антипіренами, придушувачем диму, стабілізатором тепла, засобом, що захищає від цвілі, барвником та іншими модифікованими добавками шляхом змішування, пластифікації та гранулювання.
4. Пошитий поліетилен
Поліетилен у присутності променів високої енергії або зшиваючих агентів може перетворювати лінійні молекулярні структури у фігурні (ретикулярні) молекулярні структури.
Змінити термопластичний матеріал на термореактивний.
Використовуючи зшитий поліетилен як ізолюючий матеріал, тривалу робочу температуру можна збільшити до 90 ℃, а миттєва температура короткого замикання може досягати 170 ~ 250 ℃.
Методи зшивання поліетилену включають фізичне зшивання та хімічне зшивання.
Опромінювальне зшивання належить до фізичного зшивання, а найпоширенішим зшиваючим агентом для хімічного зшивання є DCP (диізопропілпероксид).
Матеріал, який використовують дроти та кабелі, все ще має багато: спінений поліетилен, фторопласт, поліпропілен, поліамід, поліефірний пластик, чекайте, жодного разу не вводять.
провідник
Провідник із пластикового дроту та кабелю в основному включає: електричний круглий мідний дріт, електричний круглий алюмінієвий дріт, мідну та алюмінієву жилу для силового кабелю, мідну та алюмінієву жилу для електричного обладнання тощо
Вимоги до якості зовнішнього вигляду для круглого мідного дроту та алюмінієвого дроту: гладка і чиста поверхня, без жиру, задирок, тріщин, заломів, включень, механічних пошкоджень, плям корозії та окислення мідного та алюмінієвого дроту.
Вимоги до якості струмопровідного сердечника:
(1) Всі види багатожильних провідників не дозволяють зварювати весь центр.
(2) Поодинокі дроти в багатожильних провідниках дозволяється зварювати.
Однак в одному шарі відстань між двома сусідніми стиками не повинна бути менше 300 мм.
(3) Поверхня жили провідного дроту повинна бути гладкою і чистою, без плям від олії, пошкоджень щита та ізоляційних задирок, гострих країв, опуклостей або поламаних одиночних проводів тощо.
Обладнання та допоміжне обладнання
Екструзія пластиків проводів і кабелів здійснюється за допомогою безперервної екструзії.
Екструдуючи пластик гвинтом, пластик обмотується до жили провідника або дроту, утворюючи шар ізоляції, захисний шар, внутрішню оболонку та зовнішню оболонку дроту та кабелю.